Двухпостовая, высокопроизводительная, профессиональная, надежная и простая в эксплуатации ручная установка напыления порошковых красок в электростатическом поле с баком 50л. и функцией puls coating (описание внизу страницы), многофункциональным цифровым дисплеем и улучшенной конструкцией тележки. может комплектоваться различными типами баков.
Позволяет работать сразу двум операторам с забором краски из одного бака. Все регулировки на лицевой панели: подача порошка, транспортного воздуха, обдув коронирующего электрода, ожижение порошка в баке.
Имеет на входе регулятор давления и фильтр масло-влаго отделитель. Защита от высокого давления воздуха на входе для предотвращения разрушающего воздействия на пневмокомпоненты.
Электрические параметры:
- входное напряжение - 220 в
- частота - 50/60гц
- рабочая температура - -10 +50 с
Окрасочный пистолет:
- вес - 480 гр.
- напряжение на входе - 12 в
- макс. ток на выходе - 150 ма
- макс. напряжение на электроде - до 100кв
- макс. расход порошка - 600 гр/мин
Пневматика:
- максимальное давление воздуха на входе - 5 бар
- минимальное давление воздуха на входе - 1 бар
- рабочее давление воздуха - 3 бар
Краткое описание технологии puls coating:существующая технология использования принципа коронного разряда при покраске не позволяет до конца прокрашивать угловые или труднодоступные поверхности из-за электростатического отталкивания частиц порошковой краски, заряженных сильным током. если пытаться решить проблему путем снижения напряжения и заряжать частицы порошковой краски сильным током, то это приведет к осыпанию краски по причине недостаточного электростатического притяжения.
Для разрешения данной проблемы требуется заряжать частицы порошковой краски высоким напряжением при слабой силе тока, что и позволяет сделать новая технология pulse coating.
Технология pulse coating — новый метод порошковой окраски поверхностей, при котором частицы порошковой краски с периодичностью 15-30 импульсов в секунду заряжаются высоким напряжением при слабой силе тока.
Технология Puls Coating позволяет:
- Улучшить качество покрытия за счет формирования более ровного слоя толщиной 40-70 микрон;
- Снизить потребление порошковой краски примерно на 20%;
- Повысить эффективность прокрашивания труднодоступных мест за счет постоянной перезарядки частиц, что позволяет им достигать труднодоступных мест, не теряя при этом силы электростатического притяжения;
- Повысить эффективность перекрашивания поверхностей;
- Снизить эффект «апельсиновой корки» вплоть до его полного исчезновения.